直線電機作為一種機械設(shè)備，使用時間久了難免會出現(xiàn)一些故障，當出現(xiàn)故障時需要及時排除處理，才能保證不影響生產(chǎn)，那么直線電機故障現(xiàn)象有哪些？通電后電動機不能轉(zhuǎn)動，但無異響，也無異味和冒煙。通電后電動機不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲。電動機空載電流不平衡，三相相差大。下面來了解下直線電機常見故障原因及排除方法。

一、通電后電動機不能轉(zhuǎn)動，但無異響，也無異味和冒煙

1、故障原因

①電源未通（至少兩相未通）。

②熔絲熔斷（至少兩相熔斷）。

③過流繼電器調(diào)得過小。

④控制設(shè)備接線錯誤。

2、故障排除

①檢查電源回路開關(guān)，熔絲、接線盒處是否有斷點，修復(fù)。

②檢查熔絲型號、熔斷原因，換新熔絲。

③調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動機配合。

④改正接線。

二、通電后電動機不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲

1、故障原因

①轉(zhuǎn)子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電。

②繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反。

③電源回路接點松動，接觸電阻大。

④電動機負載過大或轉(zhuǎn)子卡住。

⑤電源電壓過低。

⑥小型電動機裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬。

⑦軸承卡住。

2、故障排除

①查明斷點予以修復(fù)。

②檢查繞組極性。判斷繞組末端是否正確。

③緊固松動的接線螺絲，用萬用表判斷各接頭是否假接，予以修復(fù)。

④減載或查出并消除機械故障。

⑤檢查是否把規(guī)定的面接法誤接。是否由于電源導(dǎo)線過細使壓降過大，予以糾正。

⑥重新裝配使之靈活。更換合格油脂。

⑦修復(fù)軸承。

三、電動機起動困難，額定負載時，電動機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多

1、故障原因

①電源電壓過低。

②面接法電機誤接。

③轉(zhuǎn)子開焊或斷裂。

④轉(zhuǎn)子局部線圈錯接、接反。

③修復(fù)電機繞組時增加匝數(shù)過多。

⑤電機過載。

2、故障排除

①測量電源電壓，設(shè)法改善。

②糾正接法。

③檢查開焊和斷點并修復(fù)。

④查出誤接處，予以改正。

⑤恢復(fù)正確匝數(shù)。

⑥減載。

四、電動機空載電流不平衡，三相相差大

1、故障原因

①繞組首尾端接錯。

②電源電壓不平衡。

③繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。

2、故障排除

①檢查并糾正。

②測量電源電壓，設(shè)法消除不平衡。

③消除繞組故障。

五、電動機運行時響聲不正常，有異響

1、故障原因

①軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物。

②轉(zhuǎn)子鐵芯松動。

③軸承缺油。

④電源電壓過高或不平衡。

2、故障排除

①更換軸承或清洗軸承。

②檢修轉(zhuǎn)子鐵芯。

③加油。

④檢查并調(diào)整電源電壓。

六、運行中電動機振動較大

1、故障原因

①由于磨損軸承間隙過大。

②氣隙不均勻。

③轉(zhuǎn)子不平衡。

④轉(zhuǎn)軸彎曲。

⑤聯(lián)軸器（皮帶輪）同軸度過低。

2、故障排除

①檢修軸承，必要時更換。

②調(diào)整氣隙，使之均勻。

③校正轉(zhuǎn)子動平衡。

④校直轉(zhuǎn)軸。

⑤重新校正，使之符合規(guī)定。

七、軸承過熱

1、故障原因

①滑脂過多或過少。

②油質(zhì)不好含有雜質(zhì)。

③軸承與軸頸或端蓋配合不當（過松或過緊）。

④軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦。

⑤電動機端蓋或軸承蓋未裝平。

⑥電動機與負載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過緊。

⑦軸承間隙過大或過小。

⑧電動機軸彎曲。

2、故障排除

①按規(guī)定加潤滑脂（容積的1/3-2/3）。

②更換清潔的潤滑滑脂。

③過松可用粘結(jié)劑修復(fù)，過緊應(yīng)車，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合。

④修理軸承蓋，消除擦點。

⑤重新裝配。

⑥重新校正，調(diào)整皮帶張力。

⑦更換新軸承。

⑧校正電機軸或更換轉(zhuǎn)子。

八、 電動機過熱甚至冒煙

1、故障原因

①電源電壓過高。

②電源電壓過低，電動機又帶額定負載運行，電流過大使繞組發(fā)熱。

③修理拆除繞組時，采用熱拆法不當，燒傷鐵芯。

④電動機過載或頻繁起動。

⑤電動機缺相，兩相運行。

⑥重繞后定于繞組浸漆不充分。

⑦環(huán)境溫度高電動機表面污垢多，或通風(fēng)道堵塞。

2、故障排除

①降低電源電壓（如調(diào)整供電變壓器分接頭）。

②提高電源電壓或換粗供電導(dǎo)線。

③檢修鐵芯，排除故障。

④減載。按規(guī)定次數(shù)控制起動。

⑤恢復(fù)三相運行。

⑥采用二次浸漆及真空浸漆工藝。

⑦清洗電動機，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施。